Горизонтальные резервуары РГС используются с целью технологического оборудования нефтехранилищ, нефтебаз, в фирмах нефтедобычи, нефтепереработки также иных индустриальных объектах. Они применяются с целью сохранения разных жидкостей, измерения и выдачи хранимой среды. Зависимо вида внутреннего покрытия они могут содержать светлые и темные нефтепродукты, ГСМ, горючее, бензин, химрастворы, провиант и воду; кроме того они могут использоваться как пожарные резервуары.
Процессы связанные с производством горизонтальных резервуаров регулируются следующими ГОСТ:
Согласно ГОСТ 17032-2010:
По ГОСТ 12.1.007 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» хранимые вещества могут отноститься к 1, 2, 3 и 4 классу опасности пожаро- и взрывоопасных веществ.
Допустимо хранение воды технической и неагрессивных веществ.
Территория для монтажа РГС не должна характеризоваться сейсмичностью выше 7 баллов.
По ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды» климатические условия У1 и УХЛ1.
В конструкции резервуара предусмотрена горловина, обеспечивающая доступ внутрь для осмотра, проведения технического и ремонтного обслуживаня. Вспомогательные элементы - обслуживающие площадки с ограждением и лестницы - обеспечивают удобство эксплуатации резервуара.
При установке резервуара под землей для легкого доступа к емкости горловина располагается над уровнем грунта. Защита горловины обеспечивается технологическим колодцем.
РГС по пространсвенному расположению делятся на подземные резервуары РГСП и наземные РГСН. Возможен вариант монтажа, при котором корпус находится под землей, а технологическое оборудование (люк, патрубки, горловина) расположены над землей.
По количеству стенок различаются одно и двустенные РГС. По количеству камер: однокамерные, двухкамерные и многокамерные для хранения разных жидкостей.
Днища РГС, в зависимости от условий эксплуатации, могут быть:
Мембранные днища зарекомендовали себя для хранения в РГС с избыточным давлением менее 0,04 МПа, диаметром менее 2,8 метра и объемом от 3 до 10 м3.
Коническая форма рекомендуется для резервуаров от 25 до 75 м3, при диаметре не более 3,25 м3 и давлением ниже 0,5 МПа.
Для РГС большого объема, диаметром более 3,25 м и давлением до 0,07 МПа используются цилиндрические днища.
В стандартную комплектацию входят технологические люки и горловины. По согласованию с заказчиком возможно оборудование дополнительным технологическим оснащением:
В основные конструкционные элементы входят:
В зависимости от условий эксплуатации выбирается форма днища:
Для хранения вязких нефтепродуктов необходимо предусмотреть теплоизоляцию корпуса.
В зависимости от требований подогрева или охлаждения температуры жидкости предусматривается сохранение и поддержание температуры.
Для выполнения этой функции предусмотрены теплообменная рубашка, система электрического или паро-водяного подогрева.
Поддержание температуры обеспечивается благодару циркуляции теплоносителя по тепловой рубашке толщиной до 120 мм.
Обработка корпуса антикоррозионными покрытиями обеспечивает защиту от негативного воздействия жидкостями. Защита обеспечивается путем окрашивания стенок с внешней и внутренней стороны полиуретановыми композициями (эмаль, грунт).
Для горизонтальных резервуаров, размещаемых под землей, применяется усиленная антикоррозионная защита, так как он также подвергается воздействию со стороны грунтовых вод.
Материалы, для изготовления резервуаров:
Самым распространенным способом изготовления - сборка РГС из поясов, или обечаек. Исходя из требуемого объема производится расчет количества обечаек.
Обещайки изготавливаются из листовой или рулонной стали шириной до 2000 мм. В зависимости от размера корпуса резервуара одна обечайка - это один или несколько вальцованных листов стали. При помощи гибочных вальцов листу придается форма цилиндра. Наше оборудование позволяет производить вальцовку листов, толщиной до 20 мм.
зготовление днища производится из штампованных лепестков или сварной заготовки. Для исключения сдвигов, обечайкисвариваются друг с другом на роликовом стенде. В зависимости от толщины листов стыки свариваются с одной или двух сторон. Центрирующее оборудование обеспечивает точность при сборке. Обечайка устанавливается в вертикальное положение и к ней прихватывается днища сборочными ребрами или прихватками. которые убираются в процессе сварки.
По желанию заказчика резервуар может быть укомплектован дополнительным оборудованием:
Наземные горизонтальные резервуары: В зависимости от объема монтаж производится на две или более стационарные опоры из металла. Для избежания контакта с грунтом металлические опоры закрепляются на закладных деталях фундамента.
Подземные резервуары: монтаж производится в заранее вырытый котлован, с утрамбованным грунтом. Глубина котлована должна обеспечивать залегание резервуара ниже уровня промерзания грунта.
Тип | Объем, м3 | Диаметр, мм | Длина, мм | Кол-во опор, шт | Масса резервуара, кг | Площадь поверхности, м2 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Одностенный | Двустенный | Наружная | Внутренняя | |||||
РГС-3 | 3 | 1400 | 2060 | 2 | 750 | 1200 | 13 | 16 |
РГС-5 | 5 | 1900 | 2100 | 2 | 950 | 1600 | 19 | 23 |
РГС-10 | 10 | 2060 | 3400 | 2 | 1300 | 2200 | 27 | 33 |
РГС-15 | 15 | 2060 | 4900 | 2 | 1650 | 2900 | 37 | 44 |
РГС-20 | 20 | 2280 | 5640 | 2 | 2000 | 3600 | 52 | 67 |
РГС-25 | 25 | 2280 | 6600 | 3 | 2500 | 4200 | 52 | 67 |
РГС-30 | 30 | 2280 | 7900 | 3 | 3000 | 5100 | 62 | 77 |
РГС-40 | 40 | 2788 | 7640 | 3 | 3500 | 5900 | 74 | 89 |
РГС-50 | 50 | 2788 | 9640 | 3 | 4000 | 7100 | 92 | 110 |
РГС-60 | 60 | 2788 | 11140 | 4 | 4700 | 8200 | 105 | 126 |
РГС-75 | 75 | 3240 | 9640 | 4 | 4900 | 8400 | 109 | 132 |
РГС-100 | 100 | 3240 | 12640 | 5 | 6100 | 10600 | 140 | 168 |
Объем номинальный, м3 | 3 | 5 | 10 | 25 | 50 | 75 | 100 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Резервуар | |||||||
Объем геометрический .м3 | 3,1 | 5,7 | 10,9 | 25,5 | 54 | 74,8 | 98,3 |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 0,04 (0,4) | 0,07 (0,7) | |||||
Пробное давление при гидроиспытаниях, МПа (кгс/см2) | 0,05 (0,5) | 0,088 (0,88) | |||||
Подогреватель | |||||||
Рабочее давление, МПа (кгс/см2), не более |
0,04 (0,4) |
||||||
Давление при гидроиспытаниях, МПа (кгс/см2) |
1,00 (10,0) |
||||||
Площадь нагрева, м2 |
2 |
5,5 |
6 |
13 |
14 |
Объем номинальный, м3 | Размеры, мм | Масса*, кг, не более | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
D | L 1 | L* | H* | без подогрев. | с подогрев. | |
3 | 1400 | 2060 | 2260 | 1600 | 800 | 900 |
5 | 1900 | 2040 | 2240 | 2100 | 1050 | 1150 |
10 | 2220 | 2840 | 3040 | 2420 | 1500 | 1700 |
25 | 2760 | 4280 | 4480 | 2960 | 2300 | 2550 |
50 | 9050 | 9250 | 2960 | 4300 | 4750 | |
75 | 3240 | 9060 | 9260 | 3440 | 5100 | 5550 |
100 | 12120 | 12320 | 3440 | 6700 | 7200 |
бозначение | Назначение | Кол-во | Проход условный, Д у , мм | Давление условное, Ру, МПа (кгс/см 2 ) | ||
---|---|---|---|---|---|---|
3-10 | 25 | 50-100 | ||||
А | люк | 1 | 800 | 0,07 (0,7) | ||
Г | патрубок замерного люка |
1 | 150 | 0,25 (2,5) | ||
Д | труба дыхательная | 1 | 50 | 100 |