Гидравлические испытания резервуаров

Резервуары – это важнейшие детали любого промышленного предприятия, особенно если речь идет о нефте- и газодобывающей промышленности. В них хранят, используют и транспортируют любые жидкости. В том числе и легковоспламеняющиеся и взрывоопасные, как любой нефтепродукт.

Именно поэтому любой стальной резервуар должен проходить тщательный контроль по качеству и надежности. И перед тем, как установить и пустить в эксплуатацию, конструкцию подвергают гидравлическим испытаниям. Эту процедуру проходят все емкости:

• Новые, только что выпущенные с завода-изготовителя;
• Отправленные на ремонт любого узла или соединения;
• Полученные после реконструкции, например, переделанные под другие типы нефтепродуктов.

Цель таких проверок – убедиться, что гарантировано безопасное использование резервуара. А именно – сосуд герметичен и имеет прочный контур, то есть не стоит опасаться протечек содержимого, а корпус способен противостоять механическим воздействиям и влиянию окружающей среды.

Программа испытаний

Под испытания попадают все типы емкостей – горизонтальный и вертикальный резервуар, со стационарной крышкой и плавающей, с одним контуром и двумя. Конструкция и конечное назначение тут вообще не имеет никакого значения.

Вот какие испытания необходимо проводить:

• Проверка герметичности емкости при заливке внутрь воды. Касается всех типов резервуаров.
• Проверка прочности стенок при гидростатической нагрузке – для всех типов резервуаров.
• Испытание крышки резервуара, применяя повышенное давление воздуха. Проводится только для стандартных емкостей.
• Проверка устойчивости корпуса при создании разряжения внутри емкости. Также проводится только для РВС и РГС.
• Проверка плавучести крыши или понтона. Проводится только для конкретных типов резервуаров, которые имеют соответствующую конструкцию.
• Проверка на прочность катучей лестницы. Проводится только для резервуаров с плавучей крышей.
• Проверка устойчивости основания резервуара, определение предельно допустимых значений по усадке, крену и так далее. Применяется для всех типов резервуаров.

При проверке резервуара составляется специальная программа действий. Она включает в себя определение всех параметров, проведение испытаний и анализ полученных результатов.

Любые испытания с использованием воды можно условно поделить на три главных этапа:

• Подготовка. В первую очередь необходимо провести визуальный осмотр конструкции, например, на предмет герметичности швов. После этого составляется соответствующий акт, без которого нельзя приступать к непосредственной заливке воды.
• Контроль условий при проведении испытаний. Например, температура воздуха снаружи резервуара должна быть всегда плюсовой.
• Заливка водой. Это основной этап, который может длиться до 5 дней. Во время этого периода оценивается герметичность каждого соединения на резервуаре.

После окончания испытаний составляется еще один документ, в котором фиксируются все результаты испытаний.

Требования к нагрузкам и их контроль

При проведении испытаний все параметры и условия тестирования должны соответствовать установленным ГОСТам:

• Если проверяется резервуар низкого давления (до 2 кПа), то надо устанавливать давление воздуха на отметку в 25%. А относительное разряжение можно поднимать на 50% сверх максимально допустимого. Но бывают случаи, когда указаны конкретные параметры для конкретных резервуаров, которые и надо проверить.
• Если проверяется резервуар повышенного давления (больше 2 кПа), тогда все параметры (давление воздуха и разряжение) устанавливаются согласно проектной документации на конкретную емкость.

Считается, что вертикальный или горизонтальный резервуар прошел испытания, если в результате достигнуто следующее:

• На стенках корпуса нет ни единого следа протечек;
• На элементах корпуса отсутствуют следы так называемых отпотин. Это дефекты, появляющиеся под действием воды, на шовных соединениях;
• Уровень жидкости до начала испытаний и после их окончания не изменился;
• Не появилось никаких дефектов корпуса, которые могли бы быть вызваны давлением воды на стенки резервуара;
• Нет деформации на основании емкости, сама конструкция не сдвинута и не перекошена.

Каждый резервуар может подвергаться нескольким испытаниям, при которых меняются входные данные. Каждый этап обязательно фиксируется в журнале.

Организация испытаний

Во время испытаний необходимо соблюсти меры безопасности. Для этого в первую очередь отмечают периметр, за границы которого случайных людям заходить запрещено. По периметру устанавливаются соответствующие знаки и предупредительные таблички. Обычно границы опасной зоны определяются как два диаметра самого резервуара. Все измерительные приборы и дополнительное оборудование должны находиться за этой территорией.

В итоге после проведения всех испытаний дается заключение. В нем указывают техническое состояние резервуара, наиболее эффективные режимы его эксплуатации, а также уточняется срок службы (он может отличаться от заявленного производителем) и даются рекомендации о нормах проведения планового облуживания и ремонта.

Если же в процессе испытаний обнаружатся дефекты, то это будет также указано в заключении. И такой резервуар, почти наверняка, отправится на доработку или будет признан бракованным.